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平行雙螺桿擠出機的擠出系統組成如下:
螺桿、筒體采用"積木式"結構，有很好的互換性，可根據物料加工工藝的不同，任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命;
螺紋元件選用氮化鋼、速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好;特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率的目的。
1、減速系統:
采用塑料機械減速箱，傳動部件分別采用優質、超合金滲碳鋼，結合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關鍵件增加了表面強化處理，齒面強度HRC54-62 ，芯部硬度HRC30-40 ，齒輪6級，該系統具有速度、扭矩、低噪音等特點。
2、加料系統:
采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統，給料均勻、準確，不產生架料現象。
3、電控系統:
采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用"模塊"式控制(也可據用戶要求進行配置)，多功能模塊結構清晰，具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等)，真實反映設備運轉狀況，控制準確，靈敏度，操作方便。
4、加熱系統:
采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度。
5、溫控系統:
采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調整方便，溫控精度。
6、冷卻系統:
采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
7、真空系統:
內置式真空系統，真空度可達-0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提產品質量。
8、輔助機械:
根據用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環熱切等多種切粒形式。
